数控机床联动加工和复合加工多轴联动机床的维修与维护

TOC \o "1-9" \h \z \u 数控机床维修保养目录 一般维修保养方法 3 3 高速主轴故障排除：5 4 结语 5 正文2：编程方法数控机床概论① 6 1 数控机床编程介绍 6 2 手动编程方法研究 6 (2)坐标数据&303 7 3 自动编程方法 8 4 加工安全操作 8 参考摘要 简介：9 原创性声明(模板） 10 文章致谢（模板） 11 正文 数控机床的维修与保养论文1：数控机床的维修与保养1 数控机床的工作原理及发展趋势：数控机床的工作原理 工作原理数控机床的核心是将控制要求、信息和反馈信息转化为数字信号，送至数控装置进行处理输出，从而控制加工过程。数控机床是高速、高精度当前先进制造技术的主体是效率和质量。因此，发展高速、高精度的技术可以最大限度地提高生产效率和产品质量，缩短生产周期，提高市场竞争力。目前最高进给速度为，速度为100m/min，加速度为2g，主轴转速为60000/min。多轴联动加工和复合加工多轴联动加工可以充分利用刀具几何形状进行切削，从而大大提高零件的表面光洁度和加工效率。

一般来说，一台五轴机床的加工效率相当于两台三轴联动机床的加工效率。目前，采用复合主轴头的机床更方便地实现了同一台机床上多面多轴的并行使用。智能化、开放化、网络化是当前数控系统共同的发展方向。智能数控系统涵盖了加工的智能化，即加工过程的自适应控制、工艺参数的自生成等多个方面；故障诊断。的智力。即智能监控机床各部分的运行情况并发送故障报告。开放式是指数控系统的开发可以在一个统一的平台上进行。这不仅可以解决数控系统软件无法产业化的问题，而且可以大大加快数控功能的系列化进程。数控设备的网络化将极大地满足生产线、制造系统和制造企业对信息集成的需求，也是实现敏捷制造、虚拟企业、全球制造等新型制造模式的基础单元。维修工作的意义 CNC加工在当前制造业中占有主导地位，它的发展将带动制造业的快速发展，也将影响社会的发展。因此，使数控机床实时高效工作也是一项重要任务。 2 保养维修的一般方法 数控机床是综合各种高精度技术的生产工具，所以日常使用中的保养工作对其使用寿命和精度起着重要作用，所以数控机床的保养工作一般应该如何进行它会被执行吗？数控机床的维护保养和数控机床的日常合理保养，可以大大降低数控机床的故障概率。

需要注意以下几个方面： 针对每台机床的具体性能和加工对象，制定操作规程，建立工作、故障和维修档案非常重要。包括功能设备和组件的维护内容和维护间隔。数控柜和强电柜的门应尽量少开。因为机加工车间的空气中一般含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦落在数控系统中的印制电路或电气装置上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，甚至导致元器件和印制电路的损坏。夏天有的用户为了数控系统长期超负荷打开数控柜门散热。这是一种绝对不可取的方法，最终会导致CNC系统加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应有严格的规定，除非进行必要的调整和维护，否则不得随意打开柜门，在使用过程中不得随意打开柜门。定期清洁数控柜的通风系统。每天检查数控系统机柜各冷却风扇是否工作正常，根据工作环境，每六个月或每季度检查一次风道过滤器是否堵塞。若滤网上积尘过多，需及时清理，否则数控系统机柜内温度较高（一般不超过55℃），导致过热报警或运行不可靠。数控系统。定期或定期监测数控系统的电网电压。当电网电压超过数控系统所能承受的额定范围时，会影响数控系统的正常运行，可能会严重损坏数控系统内部的电子元件。

定期更换内存和伺服驱动器电池（不需要电池保留的内存除外）。为使数控系统数据和伺服驱动器内部的参数数据在断电时不丢失，配备了保持电池。一般情况下每年更换一次，在数控系统上电时更换电池。数控系统长期不使用时，维修工作应注意以下两个方面：一是数控系统要定期通电干转，使数控系统电子电气元件发热。系统本身可用于驱散数控柜内的水分。达到保持电气元件稳定性和可靠性的目的。其次，如果数控机床采用直流伺服电机作为机械驱动头端部件，长期停用前应取出内部电刷，以免换向器因化学腐蚀而腐蚀表面，造成在换向性能方面。变坏，甚至对整个电机造成损坏。由于数控机床是各种尖端技术的结合cnc 数控机床维修，数控机床的维修工作不能随意进行，因为这可能导致机床故障范围的扩大。数控机床的维修工作大致可以分为以下几个步骤： 这里的问题包括： 1、询问机床操作人员，机床出现故障后，在维修工作前，应及时准确地询问在什么情况下，发生故障，伴随着什么样的现象。由于操作人员是故障的第一目击者，并且熟悉机器特性，他的描述将有助于维修人员缩小故障范围，缩短时间，提高效率。 ②询问机床。机床自诊断系统是维修人员的最佳参考。可准确提供故障代码，以便维修人员准确定位故障源。

近年来，出现了一种新的接口诊断技术——JTAG边界扫描，它提供了对引线间距密集的电路板上元件进行有效检测的能力，提高了系统的自诊断能力。检查主要是根据机器操作人员提供的相关信息，观察可能出现故障的零部件的外观。例如，检查保险丝是否因电流过大而熔断，元器件是否烧焦冒烟，是否有杂物造成的开路现象，导致板子过流、过压、短路等。观察电阻电容，半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，可以发现一些明显的故障，缩小维修范围，确定故障原因。就像中医把脉一样，当维修人员在完成以上两步后仍不能准确定位故障源时，应进一步检测机床故障，确定故障源。数控机床的故障大致可分为：①强电流检测，包括配电检测、电机电源线检测、电器元件完整性检测等。 ②弱点检测，包括反馈信号、数控系统输出信号等的检测。上述诊断方法没有严格定义，应以实际情况为标准，现场分析得出数控系统的故障机床。 3主轴高速飞车故障排除：故障设备：国产数控车床，采用FANUC OTE数控系统。故障现象：上电时主轴高速运转。故障分析：主轴高速运转的原因有：（1)安装在主轴电机尾部的测速发电机故障；（2)励磁电路故障，弱磁电流太小；（3)速度设置错误。

根据以上分析，在停电状态下，用手转动测速发电机，测速发电机的反馈电压正常，开机瞬间测得的励磁电压也正常。测量主轴给定电压为（正常情况下最高给定电压为±10V），因此初步诊断故障为数控主板硬件故障。故障排除：主板上有许多与给定电压相关的电路。除了电阻、电容、二极管等常规元件外，还有很多集成电路。不可能将所有相关电路一一划分进行测试。但是由于给定的输出是 ，因此怀疑15V电源是通过组件施加到输出上的。由于没有系统主板原理图等信息，所以采用了最基本的电阻测量方法，15V电源的电阻值由外向内一一测量。更换后效果很好。 4 结语 数控机床故障的发生是多种多样的。因此，在维修中，要根据现象进行分析和排除，最终达到维修的目的。不要盲目移动。否则，故障可能会更严重。总之，面对数控机床故障和维修问题，首先要防止问题未烧毁，不能等数控机床出现问题后再解决。我们必须做好日常维护工作，了解机床本身的结构和工作原理。这样才能有针对性。正文二：数控机床编程方法 ①关键词：数控机床手动编程 自动编程 CLC号：G71 文件识别码：A 货号：1672-3791(2012)05(c)-0022-01 下市场经济环境下，社会各方面都在飞速发展，在多样化的生活环境中产品更新换代进程加快，这样一来，数控机床在企业生产中就显得更加重要，如何提高企业的工作效率？数控机床已成为企业，努力的方向一.要想提高数控机床的工作效率，必须提供优质的硬件设备，如刀具、夹具、机床精度等。同样重要的是，技术的进步要求企业的软件建设必须跟上形势的发展，制定和实施科学合理的方案。本文对数控机床的两种编程方式进行了分析，指出了它们的科学性和实用性特点，对数控企业起到了巨大的推动作用。

1 数控机床编程简介 数控机床编程就是数控机床的编程。就是通过编写一系列指令来完成数控机床的规定任务。原则上，只有程序通过检查才能完成整个过程，分为手动和自动编程。 2、手工编程方法研究（1)加工方法的确定和加工方案的制定。这两项任务的完成需要对零件图纸和工艺要求进行具体分析，确定六个方面的具体方案：①该零件布置在哪种类型或哪种机床上适合加工。②加工路线图的确定是刀点、加工起点、刀路和程序终点的选择，③刀具类型和数量的确定, ④安装 夹具选择和安装方式确定。⑤确定加工过程中是否换刀，何时换刀，是否需要冷却液。⑥确定切削参数（切削宽度和深度，主轴转速等）（2)坐标数据&30340;计算。编程所需的坐标数据应根据零件图形的几何尺寸计算，或者ol 运行路径数据。 (3)加工程序的编写。程序员需要编写一个科学的加工程序，必须根据确定的加工方法和获得的数据，利用自己丰富的加工知识编写出合理实用的加工程序。 (4)控制介质的制作和程序信息的输入。在加工程序完成后，编程人员可以将程序信息输入到计算机数控系统程序的内存中，也可以将信息通过介质进入计算机数控系统程序的内存中。

(5)程序运行检查。程序编号后，必须检查后才能用于生产加工，或零件试加工检查。如果结果不是很满意，需要调整或修改，往往需要反复实验才能达到满意的效果。以上工作都是手动完成的，这种编程方式称为“手动编程方式”。手动编程是目前比较常用的编程方式，因为在很多机械制造业中，需要加工大量直线或圆弧等简单形状的零件，数据计算也简单，程序校验简单易行，所以一般采用人工编程，设备用于手动编程简单易操作，所以操作编程人员可以由不同文化程度的人组成。 3 自动编程方法 自动编程是t 在计算机编程过程中，除手动编程部分外，其余部分由计算机自动完成。自动编程有效地避免了容易出现手动编程的错误。 ，提高了程序的工作效率，解决了许多手工编程无法解决的复杂零件的编程难题。自动编程是指计算机根据特定的编程语言，自动计算出零件所需的数据，并自动绘制出零件图形和刀具运动轨迹。 ，并自动检查修改，自行制定正确的加工程序。并且在这一系列工序中，自动编程的速度比人工编程快几十倍，大大节省了加工时间，提高了精度。 CNC自动编程的种类 应用最广泛的自动编程方法是图形化CNC自动编程。数控语言用来表示加工零件的几何尺寸、工艺所需的切削参数等。输入计算机后得到的CNC加工程序，经语言CNC自动编程处理。编程，使用语音识别器将程序员发出的加工语音指令转换成加工程序，即为自动语音数控编程。

几种常用的指令编程技巧（1)刀补参数D和H功能相似，通常可以互换，但为了防止出错，一般将H设置为刀具长度的补偿地址，D设置为刀具半径补偿地址.H的补偿号为1~20，D从21开始。（2)M02和M30.功能相似，区别在于执行M02时，程序光标停止 程序结束，执行 M30 时，光标回到程序头位置，不管是否有其他程序段。 4 安全操作与加工 为防止机床在多道工序中发生碰撞，注意几点。（1)计算机模拟系统的有效使用。（2)注意机床自带模拟显示功能。（3)空运行功能）机床检查刀具路径的正确性。（4)锁定功能为很好用，数控机床进入输入程序后，z轴锁定，z轴坐标值可以判断机床是否会发生碰撞。 （5)刀具长度补偿和坐标系的设置一定要准确，机床启动时坐标系和编程也要准确。要保持一致，否则铣刀和工件可能会发生碰撞。5结论数控机床的编程方法对数控机床的现代化有着举足轻重的作用，目前的数控机床编程方法并不完善，为了工作效率，必须合理使用数控机床的编程方法，创新发展必须在现有基础上进行，这样才能保证我国数控机床未来的发展，将现代信息技术融入数控机床的编程方式。提高数控机床的工作效率，贡献力量为国家经济建设，造福人类。

参考摘要介绍： 摘要1：数控机床是集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一体的高精度、尖端生产工具。它是机床技术发展的主流体现，在先进制造中起着主导作用。因此，如何使数控机床在生产中发挥最佳性能是一个非常重要的问题。由于数控机床是多种技术的结合，在日常使用中难免会出现故障导致停机。因此，它的维护和修理工作是一项不可或缺的工作。摘要2：数控机床的操作技术对企业的发展起着重要的作用。直接指导操作技术的是数控机床的编程方法。机床的两种编程方法，指出了这两种方法的科学实用性，是提高数控机床效率的有效途径。程度取决于机床的正确操作和日常保养。在数控机床的电气应用与维修方面，虽然有数以万计的从业人员，但在客观条件的制约下，还没有形成一套完整的数控机床维修技术。标准。本文就数控机床故障的分类、机床改造的必要性以及机床维修的条件等方面进行了详细的阐述和分析，以期为机床的维护保养提供一些参考意见。原创性声明（模板） 本人郑重声明：提交的论文是本人在导师指导下自主研究取得的研究成果。除文中特别标注和引用的内容外，本文不包含任何其他个人或集体发表或书面成果。

我完全清楚此声明的法律后果是我的责任。署名： 日期： 20-Month-Day 文章致谢（模板） 时光荏苒，时光荏苒cnc 数控机床维修，转眼间，三年的研究生生活即将结束。回首研究生三年的学习和生活，不禁感慨万千。在此向我的导师毛锐教授表示衷心的感谢。导师严谨认真的学术态度，沉稳孜孜不倦的学术风范给我留下了深刻的印象，让我受益终生。导师不仅教我写字，还教我做人。没有导师的关心和指导，本论文是无法完成的。老师的爱永远铭记在心。在此，向我的导师毛锐教授表示最崇高的敬意和衷心的感谢！我们无私的帮助滋养了我们的心灵。感谢老师们见证了我们的成长和成熟，让我们更有勇气面对未来的生活。感谢同学们和大三、大三的同学们对我的帮助和支持。愿友谊长存！我要感谢我的父母和家人对我的无微不至的关心和照顾，他们一如既往地支持和鼓励我。我的父母和家人永远是我前进的动力。由于本人天赋不足，能力有限，文中难免有很多错误和不足之处。请批评和纠正我。文档信息属性：F-，doc格式，正文12524字。物美价廉，欢迎下载！适用：作为工程材料、机械工程材料写作的参考，解决实际应用论文如何写、文案格式正确、内容提取等相关工作。